SG295 강철을 용접할 때 균열이 없음을 어떻게 보장할 수 있습니까?
가스 실린더 제조에서 용접은 스탬핑 다음으로 중요한 공정입니다. 원주용접이든 종방향 용접이든 크랙이 발생하면 가스통 전체가 바로 폐기되어 심각한 안전사고까지 발생할 수 있습니다.
용접에 균열이 생기지 않도록 하려면 용접사의 기술과 용접 재료에만 집중할 수 없습니다. 모재의 화학적 조성(SG295 강철 코일) 자체가 용접 품질을 결정하는 첫 번째 유전적 요인입니다. C(탄소), P(인) 및 S(황)에 대한 JIS G3116 표준의 엄격한 제한은 본질적으로 용접 균열의 "불꽃"을 근원에서 차단합니다.

낮은 탄소 함량(C 0.20% 이하) - "담금질 경화" 및 "냉간 균열"을 방지합니다.
탄소는 강철의 강도를 결정하는 가장 효과적인 원소이지만, 용접성능의 가장 큰 적이기도 합니다.
학술 메커니즘:
탄소 당량(Ceq) 제어: 용접 중에 용접 심과 열{0}영향부(HAZ)가 급속 가열 및 냉각됩니다. 탄소 함량이 너무 높으면 냉각 공정 중에 오스테나이트가 고-탄소 마르텐사이트로 변태됩니다. 이는 내부 격자가 심하게 왜곡되고 내부 응력이 극도로 높은 매우 단단하고 부서지기 쉬운 구조입니다.
저온 균열(지연 균열)의 형성: 이 고-탄소 마르텐사이트 구조는 수소(용접봉의 플럭스나 공기 중 수분에서 발생)에 매우 민감합니다. 수소 원자는 마르텐사이트 격자로 확산되어 내부 응력 집중이 높은 영역에 축적되어 결정립 경계에 균열이 발생합니다. 이러한 균열은 일반적으로 용접 후 몇 시간 또는 심지어 며칠이 지나야 나타나기 때문에 "지연 균열"이라고 불리며 매우 은폐되고 파괴적입니다.
제품 장점:
표준에서는 C가 0.20%보다 작거나 같아야 하지만 귀하가 제공한 일반적인 값은 0.16 - 0.18%입니다.
이것은 무엇을 의미합니까? 이는 재료의 탄소 함량이 낮다는 것을 의미합니다. 값비싼 예열 및 사후-가열 처리를 사용하지 않고도 열 영향-영향부가 취성 마르텐사이트를 형성하는 경향이 크게 감소합니다. 가스 실린더 제조업체의 경우 이는 용접 예열 온도에 대한 엄격한 요구 사항을 낮추어 에너지를 절약할 뿐만 아니라 더 중요하게는 현장의 불균일한 온도 제어로 인해 발생하는 잠재 균열의 위험을 줄입니다.
낮은 인(P) 함량 - "냉간 취성" 및 "입계 약화" 제거
인은 일반적으로 철광석과 제련 과정에서 나오는 강철의 유해한 불순물로 간주됩니다.
학술 메커니즘:
불균일성 및 결정립계 취성: 응고 중에 인 원자는 미세한 불균질성을 겪기 쉽고 결정립계에 집중됩니다. 이러한 불균일성 자체가 결정립계의 결합 에너지를 감소시켜 강철을 부서지기 쉬운 상태(냉간 취성)로 만듭니다.
용접 열 영향:-용접의 고온 주기에서 결정립계에 축적된 인은 부서지기 쉬운 2차 상의 형성을 더욱 촉진합니다. 이로 인해 열영향부의 인성이 급격히 저하됩니다-. 용접 금속이 냉각 및 수축되어 인장 응력이 발생하면 소성 변형을 통해 응력이 해제되지 않고 취성 결정립 경계를 따라 균열만 발생하여 용접 열 영향-영향부에 액화 균열이 형성될 수 있습니다.
제품 장점:
표준에서는 P가 0.030%보다 작거나 같아야 한다고 요구합니다. 그러나 귀하가 제공한 일반적인 값은 0.020% 이하입니다.
이것은 무엇을 의미합니까? 이는 재료 결정립계의 순도가 더 높다는 것을 의미합니다. 용접 이음새 가장자리의 열-영향부는 여전히 우수한 인성을 유지하므로 유리처럼 "딱딱하게" 갈라지는 대신 용접 응력을 효과적으로 흡수할 수 있습니다.


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