매개변수 공통사양/범위
표준 ASTM A653/A653M, JIS G3302, EN 10142/10143, GB/T 2518
공통 등급 상업용 품질: DX51D+Z, DX52D+Z, SGCC, CS 유형 B
구조적 품질: S250GD, S280GD, S350GD, S550GD, 50등급
공통 등급(계속되는) 기타: Q195, Q235, SGCH, G550
두께 일반적으로: 0.12mm – 4.0mm
0.10mm에서 최대 7.0mm까지 얇을 수 있습니다.
너비 일반적으로: 600mm – 1500mm
일반적인 너비는 914, 1000, 1200, 1219, 1250mm입니다.
코일 ID 508mm 또는 610mm
코일 무게 코일당 2 - 10MT
아연 코팅 일반 범위: 30 – 275 g/m² (Z30 - Z275)
최대 350g/m² 또는 700g/m²일 수 있습니다.
아연 코팅(계속되는) 등가(ASTM): G30, G40, G60, G90(~Z275)
표면마감 / 스팽글 레귤러 스팽글, 최소화된 스팽글, 제로 스팽글, 빅 스팽글
표면 처리 크로메이트/부동태화(C), 오일 처리(O), 건식,
피부-통과, 지문 방지-, 래커 밀봉(L), 인산염 처리(P)
  • PPGI 아연 도금 강철 코일
    1. 강철 코일의 두께: 일반적으로 0.12mm-2.0mm.. 2. 코일 폭 : 일반적으로 914mm, 1000mm, 1200mm, 1219mm, 1220mm, 1250mm 등. 3. 아연 도금 층의 두께: 일반적으로 40g/m2-275g/m2..
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  • 칼라 도장 강철 코일
    중국 최고의 칼라 도장 강철 코일 제조업체.. AZ40-275g/m², 두께 0.12-2.0mm의 PPGI/PPGL 코일.. 공장 가격, 배송 10~15일.. 지금 무료 샘플과 견적을 받아보세요!
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  • Dx51d 아연 도금 강철 코일
    Dx51d 아연 도금 강철 코일이란 무엇입니까? 아연 도금 강철 시트는 내식성을 개선하고 시트의 서비스 수명을 연장하기 위해 아연 층으로 코팅된 강철 시트입니다. 아연 도금 강철은 일반적으로 열간 도금 또는 전기 아연 도금 방법을 사용하여 생산됩니다. 열간...
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  • DX51D 아연도금강철코일
    아연 도금 강철이란 무엇인가? 아연 도금 강철 시트 및 플레이트는 페인팅 없이 더 큰 부식 방지가 필요한 곳에서 사용하도록 고안되었습니다. 스테인리스 강철에 대한 저렴한 대안인 아연 도금 시트 및 플레이트는 최대 30년 동안 녹이 슬지 않는 보호 기능을 제공하며 강도를 유지합니다...
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  • 아연도금강판 DC51D Z AZ GI
    내열성이 우수하고, 표면 페인트 보호를 위해 아연 도금 강철보다 고온에서 변색이 적습니다.열 반사율이 우수합니다.순수 아연 도금 또는 갈바륨 강철에 비해 내구성이 더 좋습니다.아연 도금/갈바륨 강철과 동일한 우수한 기계적 가공 및 용접 특성.동일 용도 재료에 비해 높은 비용 성능 비율, 내구성 있는 성능 및 경쟁력 있는 가격
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  • A36 BIS 아연 도금 강철 코일 시트
    내열성이 우수하고 표면 페인트 보호를 위해 아연도금강판보다 고온에서 변색이 적습니다. 열 반사율이 우수합니다. 순수 아연도금강이나 갈바륨강판에 비해 내구성 수명이 더 좋습니다. 아연도금/갈바륨강판과 동일하게 기계 가공 및 용접 특성이 우수합니다. 동일한-사용 재료에 비해 높은 비용-성능 비율, 내구성 성능 및 경쟁력 있는 가격
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  • 아연 도금 강철 코일
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  • DX51D 아연 도금 강판
    FAQ Q1. 주요 제품은 무엇입니까? A: CRC, GI, GL, Elec-GI, PPGI/PPGL, 지붕 시트/골판지 강판 Q2. 샘플은 무료인가요? A: 네, 하지만 화물은 징수됩니다. Q3: 품질을 관리하는 방법은 무엇입니까? A: 우리는 풍부한 공장 관리 경험을 가지고 있으며 ISO 9001을 통과했습니다. Q4: 제품 테스트를 위해 무엇을 제공할 수 있습니까?
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  • 아연 도금 사각 튜브
    아연 도금 사각 튜브 응용 분야에는 철골 건물, 옥외 노출 구조물, 울타리, 지붕, 난간, 덕트 공사, 계단, 표지판 등이 포함됩니다!
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  • Ppgi 스틸 코일
    Ppgi 강철 코일은 사전 도장된 아연 도금 강철로, 사전 코팅 강철, 컬러 코팅 강철 등으로도 불립니다.
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  • Q235 아연 도금 강판
    용융 아연도금 강판 Q235 등급 아연도금 강철 코일.
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Factory Direct Sales Low Price DC51D+Z-610 Galvanized Coil

아연도금강판 소개

 

아연도금강판은 내식성을 강화하기 위해 아연 도금을 한 표준강판입니다. 아연 도금 보호 코팅은 수분, 포화 환경 조건 또는 주변 습도로 인한 부식으로부터 철강 기판을 보호합니다. 아연도금 공정은 아연 보호층과 강철 사이에 희생층을 생성하여 녹을 유발하는 요소로부터 최대한의 보호를 제공합니다.

 

아연 도금 강철의 장점은 무엇입니까
Galvanized steel
Factory Direct Sales Low Price DC51D+Z-610 Galvanized Coil
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튼튼한
아연 도금 코팅은 시장에서 가장 내구성이 뛰어난 부식 방지 형태 중 하나입니다. A4 용지 한 장과 동일한 두께인 85미크론의 평균 코팅 두께는 철 구조물을 100년 이상 보호할 수 있습니다. 용융 아연도금의 고유한 이점 중 하나는 두께가 6mm보다 큰 깨끗한 강철을 용융 아연에 담그면 최소 평균 85미크론의 코팅이 형성된다는 것입니다. 이 코팅 두께는 오늘날 영국과 아일랜드 전역의 많은 응용 분야에서 요구되는 부식 성능을 충족합니다. 영국과 아일랜드 전역의 내륙 지역에서 아연 도금 코팅은 연간 1미크론 미만의 내후성을 제공하여 놀라운 수명을 제공합니다. 해안 환경에서도 85미크론 코팅은 여전히 ​​30년 이상의 기대 수명을 제공할 수 있습니다.

지속 가능한
아연도금으로 제공되는 -장기적인 내구성은 에너지 및 기타 전 세계적으로 관련된 영향 측면에서 상대적으로 낮은 환경 부담으로 달성됩니다. 여러 연구에 따르면 강철 구조물의 반복적인 유지 관리 페인팅과 관련된 높은 경제적, 환경적 비용이 입증되었습니다. 이러한 부담은 장기적인 보호에 대한 초기 투자를 통해 크게 줄일 수 있습니다-. 최적의 부식 방지에 대한 주의가 부족하면 반복적인 유지 관리 비용으로 인해 경제적 손실이 발생할 수 있습니다. 사회주택 프로젝트에서 향후 유지관리 비용은 지방자치단체가 부담하게 됩니다. 공공 인프라 프로젝트에서 아연 도금 강철을 사용하면 유지 관리 예산이 줄어들고 공공 자금이 다른 목적으로 사용됩니다.

비용-효과적
철강 제품을 부식으로부터 보호하는 실제 비용은 두 가지 중요한 요소, 즉 초기 보호 비용과 수명 비용을 고려해야 합니다. 용융 아연 도금은 종종 실제보다 더 비싼 것으로 인식됩니다. 여기에는 두 가지 이유가 있습니다. 첫째, 이러한 고성능 코팅은 자동으로 비용이 많이 든다고 가정됩니다. 둘째, 페인트와 관련된 아연도금의 초기 비용은 최근 몇 년 동안 크게 변했습니다. 도장 비용은 꾸준히 증가한 반면 아연도금 비용은 안정적으로 유지되었습니다.

입증된
아연도금은 우리 주변 어디에나 있으며, 아연도금 업계에서는 매년 생산량이 증가하고 있습니다. 가장 작은 구성 요소부터 가장 큰 구조 요소에 이르기까지 아연 도금 강철은 신뢰할 수 있고 신뢰할 수 있음을 거듭 입증합니다. 업계로서 영국과 아일랜드 아연 도금업체는 160년이 넘는 역사를 갖고 있습니다. 많은 플랜트가 여러 세대에 걸쳐 같은 계열에 속하여 수십 년 동안 건설 자산을 보호해 왔습니다. 전문가의 모니터링과 성능 데이터 수집을 통해 엄격한 테스트를 거쳐 실적과 입증된 성능을 바탕으로 구축된 산업입니다.

믿을 수 있는
아연 도금 강철이 가장 신뢰할 수 있는 부식 방지 형태인 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 첫째, 자연 야금 반응(특정 온도에서 용융 아연에 깨끗한 강철을 도입하는 기능)으로서 아연 도금은 복제 가능한 공정입니다. 페인트 코팅과 달리 아연 도금을 통해 형성된 금속 결합은 강철 자체의 일부가 되며 단순한 화학적 또는 기계적 결합이 아닙니다. 자연스러운 반응으로 아연도금은 자동으로 이루어지며 수동 적용에 의존하지 않으며 냉각 및 추가 레이어의 재도금이 필요하지 않습니다. 그 결과 아연 도금 코팅은 처음부터 강철을 보호하고 여러 세대에 걸쳐 신뢰할 수 있습니다. 우리는 사례 이력 아카이브를 만드는 작업에 착수했습니다. 이는 광범위한 프로젝트, 위치를 특징으로 하며 코팅 두께 측정부터 코팅 미학까지 세부 사항을 포괄합니다.

솔직한
첫날부터 작동하는 부식 방지. 아연 도금 코팅이 있으면 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 용융 아연 도금으로 보는 것은 참으로 믿음이 갑니다. 강철을 용융 아연에 담글 때 형성되는 야금학적 결합으로 인해 아연 도금 코팅은 처음부터 간단하고 안전한 보호 기능을 제공합니다.- 용융 아연도금 공정을 위해서는 녹-이 없고 오염되지 않은 강철이 필요합니다. 코팅이 일단 존재하면 밑에서 실패하는 것은 불가능합니다. 다른 코팅은 잔류 오염물질에 달라붙을 수 있으며, 이로 인해 성능이 저하되고 박리 현상이 발생하며 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 첫날부터 지속적인 아연 도금 코팅을 볼 수 있다면 장기적인 보호를 확신할 수 있습니다.
몇 달 또는 몇 년이 지나면 처음의 밝고 은빛 마감은 표면이 산소, 물, 이산화탄소와 반응하면서 더 칙칙한 녹청으로 변합니다. 복잡하지만 단단하고 안정적인 보호층이 아연에 단단히 부착되어 형성됩니다.

예측 가능
일괄 용융 아연도금은 정량화 가능한 코팅 두께를 생산하는 표준화된 공정입니다. 코팅은 영국, 유럽 및 국제 표준을 통해 간단히 지정됩니다. 코팅 두께는 아연 도금 강철의 게이지에 따라 달라지며 부품 내부와 외부 모두에서 일관되게 생산됩니다. 이는 비파괴적인 방법을 사용하여 전체 수명 동안 쉽게 측정할 수 있습니다.- 예측 가능한 선형 방식으로 날씨를 아연 도금합니다. 이는 기후 조건이 안정적일 경우 아연 도금 코팅의 수명을 정확하게 예측할 수 있으며 예상치 못한 놀라움이 발생하지 않도록 보장합니다.
코팅의 수명은 다른 형태의 부식 방지에 비해 매우 길며 특정 기후에서는 연간 1미크론 미만의 내후성을 갖습니다. 특정 아연도금 코팅의 국지적 풍화율을 안정적으로 계산할 수 있습니다.

완전한 보장을 제공합니다
용융 아연도금이 다른 유기 코팅보다 성능이 뛰어난 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 중요한 요소는 프로세스가 내부와 외부 모두에서 구성 요소를 완벽하게 적용하는 방식입니다. 초기 세척 주기 후에 깨끗한 철 또는 강철 부품을 일반적으로 약 450도의 용융 아연에 담급니다. 반응 속도는 빠르고 일반적인 침수 시간은 몇 분에 불과합니다. 열 관성이 높은 무거운 품목은 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 용융 아연 도금 공정을 통해 강철을 용융 아연 탱크에 담그는 것은 아연이 가장 까다로운 영역에도 접근할 수 있음을 의미합니다. 용융 아연 도금의 또 다른 이점은 속이 빈 부품이 내부 표면에도 코팅되어 구조가 내부에서 외부로 부식되지 않는다는 것입니다. 또한, 전통적으로 이러한 부분이 얇아지는 브러시 코팅이나 스프레이 코팅과 달리 코팅은 중요한 모서리와 가장자리에도 쌓입니다. 용융 아연도금은 소형 부품에도 동일하게 사용되므로 대형 부품과 동일한 수준의 부식 방지 기능을 제공합니다. 완전한 구조물은 완벽한 부식 방지 효과를 얻습니다.

힘든
독특한 금속 결합으로 인해 아연 도금 코팅은 놀라울 정도로 견고하며 여러 층에 걸쳐 뛰어난 성능을 제공합니다. 초기 외부 레이어는 완충 영역으로 신뢰성을 제공하여 코팅에 대한 초기 충격을 흡수하는 데 도움을 줍니다. 기본 아연-철 합금은 연강 자체보다 단단할 수 있으며 코팅의 잠재적인 침투 또는 나강의 노출을 더욱 줄여줍니다. 이는 아연 도금 코팅이 칩 저항성이 뛰어나고 특히 고주파 산업 마모 영역에 적합하다는 것을 의미합니다. 아연 도금 코팅은 또한 건설 중 손상을 방지하는 데 도움이 되며, 그 인성은 운송, 설치 및 기타 기계적 활동 중에 구성 요소를 보호할 수 있습니다.

3방향 보호 제공
물리적 장벽:
아연 도금 코팅은 야금학적으로 결합된 물리적 장벽을 제공하고 밑에 있는 강철이 대기 조건에 노출되는 것을 방지합니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나며 유기 페인트 코팅에 비해 접착력이 최대 7배나 높습니다. 이는 초기 충격 하중을 흡수하는 더 부드러운 아연 외부 층과 강력한 야금 결합 합금의 기본 층으로 구성된 견고한 물리적 장벽입니다. 이러한 합금은 보호하는 원래 강철보다 더 단단하며 내마모성과 칩 저항성이 뛰어납니다. 보호 장벽인 아연 도금 코팅은 느린 속도로 풍화되며 60년 이상 유지 관리 없이 쉽게 부식 방지 기능을 제공할 수 있습니다.
희생적인 보호:아연 도금 코팅은 우선적으로 천천히 부식됩니다. 아연 도금 표면의 작은 스크래치에는 일반적으로 수리 작업이 필요하지 않으며, 작은 영역이 습기 및 기타 부식성 요소에 노출되면 아연 도금 코팅이 우선적으로 기본 강철보다 느린 속도로 부식됩니다. 이러한 유형의 보호를 음극 보호라고 하며 이는 강철이 손상되기 전에 코팅이 스스로 희생된다는 것을 의미합니다. 이는 용융 아연도금이 제공하는 장기 보호의 핵심 기능입니다.-
옆으로 크리프 방지:아연 도금 코팅이 국부적으로 손상되고 노출된 강철이 노출되는 특이한 경우, 아연 코팅은 손상을 제한하고 측면 크리프(sideways creep)로 알려진 부식 형태를 방지합니다. 옆으로 크리프는 페인트 코팅을 심각하게 훼손할 수 있으며 녹 침전물이 노출된 강철에 쌓이고 페인트 필름 아래 및 전체로 퍼지기 때문에 발생합니다. 처리하지 않은 채 방치하면 옆으로 크리프가 벗겨져 결국 페인트 코팅이 파손됩니다. 용융 아연 도금은 이러한 종류의 열화를 방지합니다.

 

Corrosionpedia에서는 아연 도금 강철에 대해 설명합니다.

강철이 용융된 아연과 접촉하면 화학 반응이 일어나 강철 표면에 아연이 결합됩니다. 따라서 강철 위의 아연 층은 부식으로부터 보호하는 층 역할을 합니다. 강철 위에 아연 코팅을 적용하는 가장 일반적인 방법은 용융 아연 도금입니다. 그러나 아연 도금 강철에도 사용되는 다양한 다른 공정이 있습니다.

 

용융 아연 도금

이 방법에서는 860 화씨(460도) 온도로 유지되는 용융 아연 욕조에 강판을 담근다. 이 용융된 아연에 강재가 접촉하면 아연철합금이 형성되고, 강판을 상압에서 꺼내면 산화아연이 형성되어 부식을 방지합니다.

 

아연 전기도금

이 방법은 아연이온 용액에 강판을 담그고 전류를 흘려 금속판에 아연이온 용액을 고르게 퍼뜨리는 방식이다.

 

기계적 도금

아연분말과 유리구슬, 특수환원제를 강판에 코팅하여 강판 표면에 아연입자를 결합시키는 방식입니다.

 

셰라다이징

이 방법에서는 강판을 화씨 752도(400도)의 온도까지 가열하고 아연 분말을 통과시킵니다. 이 높은 온도에서는 아연과 강철 분자 사이의 확산이 발생합니다.

 

연속 스트립 아연 도금 및 아연 도금 와이어

이 방법에서는 강철 스트립이나 강철 와이어가 제어된 공기 펌핑을 통해 분당 590피트(180미터)의 고속으로 용융 아연 용액을 통과합니다. 이는 금속 시트에 아연 코팅을 적용합니다.

 

아연 금속 스프레이

강판을 Class III 수준으로 세척한 후 플라즈마 화염총을 이용하여 아연분말을 그 위에 분사하는 방식입니다.

 

어떤 산업에서 아연 도금 강철을 활용합니까?

 

 

풍력 및 태양광 산업
태양광 프로젝트는 일단 설치되면 지속적인 작업 흐름을 유지해야 하며, 수리/유지보수로 인해 서비스 중단(수익 손실이라고도 함)이 발생합니다. 이는 용융-아연 도금 강철이 부식 방지를 위해 태양광 프로젝트에서 인기가 있다는 것을 의미합니다. 배출가스도 발생하지 않고, 유지보수 없이 수십 년을 보장하기 때문에 '환경친화적'으로도 인기가 높습니다. 예를 들어, 장비가 쉽게 부식되어 더 견고하고 탄력적인 장비에 대한 수요가 발생하기 때문에 농업 산업에서 자주 활용됩니다. 용융 아연 도금 강철은 열악한 농업 환경에 노출된 경우에도 종종 수십 년 동안 지속될 수 있는 부식 방지 기능을 제공합니다.

자동차 산업
1980년대까지 고급 모델에만 사용되었지만 자동차용 아연 코팅 본체의 사용은 이제 자동차 제조에서 표준이 되었습니다. 자동차의 '백색 차체-'는 차체의 약 80%를 구성하며 모두 아연 도금 강철을 사용합니다. 아연도금강판의 녹-저항성은 고객에게 '방청 보증'을 제공할 수 있기 때문에 자동차 산업을 위한 좋은 마케팅 도구이기도 합니다.

건설 산업
주거용이든 상업용이든 아연도금 강철은 내구성이 뛰어나 건설 업계에서 100년 넘게 인기를 끌었습니다. 또한 미적 측면 때문에 건축용으로 선택되었습니다. 아연 도금 강철이 제공하는 '광택'은 현대적인 느낌을 주며 현대 건축 디자인에서 인기가 높습니다. 또한 대형 구조 부품뿐만 아니라 울타리, 홈통, 레일, 튜브, 기둥 등과 같은 것들에도 사용됩니다.

통신 산업
전화선은 유지 관리가 쉽지 않으며 길이가 길고 연결하기 어려운 경우가 많습니다. 뜨거운-아연 도금 강철을 전화 배선 및 장비 상자에 사용할 수 있으므로 손상 위험과 유지 관리 필요성이 전혀 줄어듭니다.

 

아연 도금 공정

 

용융-아연도금은 가장 일반적인 종류의 아연도금입니다. 이 프로세스는 매우 간단하며 몇 가지 기본 단계만 포함됩니다.

표면 준비
아연 도금 공정을 시작하기 전에 금속 표면을 준비해야 합니다. 페인트, 기름, 먼지 등 과잉 물질을 금속 표면에서 제거해야 합니다. 이 과정을 탈지라고 합니다. 다음으로, 금속을 산성 용액(보통 염산)에 담가서 금속 표면에 축적된 녹이나 스케일을 제거합니다. 각 단계 후에는 금속을 물로 헹구어야 합니다.

플럭싱
금속 표면을 세척하고 준비한 후 금속을 플럭스에 담근다. 이 단계는 탈지 및 산세 단계 동안 금속 표면에 형성된 산화를 제거하는 역할을 합니다.

아연 도금
마지막으로 깨끗한 금속을 용융 아연에 담그고 아연 도금합니다. 아연은 금속과 반응하여 보호용 아연-합금 층을 생성합니다. 일정 시간이 지나면 금속이 아연에서 제거되어 냉각됩니다.

사후-치료
금속을 아연 도금한 후 금속을 보호하기 위해 또 다른 부동태층을 생성하는 물과 기타 화학 물질이 들어 있는 담금질 탱크에 넣습니다. 마지막으로 금속 표면에서 과잉 아연을 제거하고 새로 아연 도금된 금속을 최종 검사합니다.

 

회사명예
 

 

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아연 도금 강철의 일반적인 문제
 

Q: 아연도금강판은 녹이 슬나요?

답변: 아연도금 강철은 보호용 산화아연-장벽을 제공하지만 결국에는 아연도금 강철도 녹슬게 됩니다. 문제는 아연 도금 강철이 얼마나 빨리 녹슬 것인가 하는 점입니다. 일부 아연 도금은 50년 이상 지속됩니다. 부식을 증가시키는 몇 가지 요인은 다음과 같습니다.
  • 바닷물이나 습기와 같은 야외 환경 문제.
  • 천연가스나 산성비와 같은 대기 고려 사항.
  • 온도 변동.
  • 대기 오염.
너트나 패스너와 같은 아연도금 강철 부품은 물에 대한 노출을 견딜 수 있지만, 바닷물에 노출되거나 물속에 담그면 아연도금 코팅의 품질 저하가 가속화됩니다.

Q: 아연도금강판이란 무엇인가요?

A: 제조 산업(금속 스탬핑 및 금속 회전 모두 포함)에서 아연 도금은 일반적으로 아연 도금 강철을 의미합니다. 아연도금강판은 일반 강판에 아연을 코팅하여 내식성을 높인 강판입니다. 일반 강철은 철로 만들어져 비나 주변 습도 등의 습기에 노출되면 녹이 슬게 됩니다. 시간이 지남에 따라 녹은 강철 부품을 파손 지점까지 부식시킵니다.
강철 부품이 녹슬지 않도록 하려면 두 가지 옵션이 있습니다.
물에 노출되어도 부식되지 않는 금속으로 바꾸십시오.
물이 철과 반응하는 것을 방지하기 위해 강철을 물리적 장벽으로 코팅합니다.
대부분의 제조 결정과 마찬가지로 이 두 가지 옵션 모두 주로 비용 측면에서 평가됩니다.

Q: 아연 도금 공정은 무엇입니까?

A: 금속을 아연 도금하는 방법에는 몇 가지가 있습니다. 가장 일반적인 방법은 용융 아연 도금 공정입니다.- 이 아연 도금 방법은 모재 위에 멋지고 두꺼운 아연 층을 형성하여 부식에 대한 저항력을 더욱 높여줍니다. 대부분의 경우 용융-공정은 금속의 구조적 완전성을 손상시키지 않지만 일부 초고강도 강철은 수소 취성 문제를 겪을 수 있습니다.
차체에 사용되는 강철도 아연 도금 처리되어 있지만 나중에 장식용 페인트를 칠해야 하기 때문에 다른 아연 도금 공정을 사용합니다. 이는 용융- 방식의 아연층이 너무 두꺼워 페인트 접착에 문제를 일으키기 때문입니다.
대신 자동차는 전기 아연 도금 공정을 사용합니다. 소금물(식염수)과 아연을 섞은 ​​용액을 탱크에 넣고 그 안에 강철이나 모재를 담근다. 전류가 통을 통해 흐르고 아연이 모재 금속에 결합됩니다!
셰라다이징(Sherardizing)이라고 불리는 특별한 형태의 아연도금은 철이나 구리 제품에 아연 코팅을 만드는 데 사용됩니다. 금속공학자 Sherard Osborn Cooper-Coles가 창안했으며 1900년경에 특허를 받았습니다.
아연 도금할 금속 부품은 아연 분말, 때로는 모래와 같은 충전재와 함께 폐쇄되고 회전하는 드럼 안에 넣습니다. 그런 다음 드럼은 500C로 과열됩니다. 300C 이상의 온도에서 아연은 증기로 변하며, 이 증기는 드럼 내부에서 회전하는 금속에 침투합니다.
이 공정은 액체를 사용하지 않기 때문에 "건식 아연도금"이라고도 합니다.
이는 아마도 집 주변에 있는 나사, 너트, 볼트 등 아연 도금된 작은 부품의 수일 것입니다. 이 공정에서는 수소를 사용하지 않으므로 아연도금 공정에서는 수소 취성이 발생할 수 없습니다.

Q: "아연 도금"이라는 단어는 어디에서 왔습니까?

A: 아연도금(galvanization)이라는 단어는 이탈리아 과학자 루이지 갈바니(Luigi Galvani)의 이름에서 유래되었습니다. 오늘날 '아연도금'이란 모재에 아연을 코팅하는 공정을 주로 지칭하지만, 예전에는 '전기충격을 주는 것'을 뜻하는 용어였습니다.
Luigi Galvani는 "생체 전기", 즉 우리 몸 내부의 신경과 조직이 전기 패턴을 생성하고 이에 반응하는 방식을 연구했습니다. 그는 죽은 개구리의 다리에 전기 스파크를 가했을 때 근육이 경련을 일으켰을 때 신체가 전기를 생성한다는 사실을 처음으로 발견했습니다.

Q: 아연 도금 과정은 무엇입니까?

답변: 아연 도금 또는 아연 도금(또는 가장 일반적으로 불리는 아연 도금)은 녹을 방지하기 위해 철이나 강철에 보호용 아연 코팅을 적용하는 과정입니다. 가장 일반적인 방법은 용융 아연 도금으로, 강철 부분을 용융 아연 욕조에 담그는 것입니다.

Q: 아연도금강판은 어떻게 접합되나요?

A: 아연도금 제품은 볼트 체결(마찰 그립 연결 포함), 용접, 리벳팅 및 접착 본딩을 통해 결합할 수 있습니다. 볼트 조인트는 아연 도금 후에 만드는 것이 가장 좋습니다. 이 과정에서 코팅이 국부적으로 손상될 수 있으므로 용접 부분을 개조해야 합니다.

Q: 아연 도금 공정에는 어떤 화학 물질이 사용됩니까?

A: 아연 암모늄 클로라이드 플럭스는 연속 시트, 와이어 및 튜브 아연 도금 작업뿐만 아니라 제조 아연 도금 후의 모든 유형의 아연 도금 -에 사용됩니다.- 플럭스는 상대적으로 낮은 용융 온도의 무기 화학물질이기 때문에 강판은 아연 도금욕 이전에 고온으로 가열될 수 없습니다.

Q: 아연도금의 3단계는 무엇입니까?

A: 용융 아연 도금 공정은 표면 준비, 아연 도금, 검사의 세 단계로 구성됩니다.

Q: 아연 도금은 코팅 공정인가요?

A: 철 위에 아연을 코팅하는 과정을 아연도금이라고 합니다. 이는 녹이 발생하는 것을 방지하기 위해 수행됩니다.

Q: 아연도금강판은 어떻게 용접되나요?

A: 아연도금강판을 용접하는 방법에는 몇 가지가 있습니다. 여기에는 가스 금속 아크 용접(GMAW), 차폐 금속 아크 용접(SMAW) 및 옥시아세틸렌 용접이 포함됩니다. SMAW는 아연도금강판을 용접하는 가장 일반적인 방법입니다. 각 방법에는 원하는 결과를 얻기 위해 다양한 도구와 기술이 필요합니다.

Q. 아연도금강판은 어떻게 녹슬지 않나요?

A: 이 유형은 아연 도금되거나 얇은 아연 층으로 코팅된 탄소강입니다. 아연은 산소와 물이 강철에 도달하는 것을 방지하는 장벽 역할을 하여 고급 부식 방지 기능을 제공합니다.

Q: 아연 도금이란 무엇입니까?

A: 아연도금은 아연을 사용해 금속을 부식으로부터 보호하는 공정입니다. 아연 도금 공정에서는 녹이 발생하는 것을 방지하기 위해 금속 표면에 아연 코팅을 추가합니다. 아연도금은 공정이 수행되는 금속의 부식을 줄임으로써 금속의 수명을 연장시킵니다. 아연 도금에는 여러 가지 방법이 있습니다. 가장 널리 사용되는 방법은 용융 아연 도금이지만 셰퍼다이징, 아연이 풍부한 도장, 전기 도금 등 다른 방법도 일반적입니다.

Q: 아연도금강판의 특별한 점은 무엇입니까?

답변: 강철의 철 성분은 녹슬기 매우 쉽습니다. 그러나 아연을 첨가하면 강철과 습기 또는 산소 사이의 보호 완충 역할을 합니다. 아연 도금 강철은 다른 코팅으로는 보호할 수 없는 날카로운 모서리와 오목한 부분을 포함하여 손상을 방지하는 데 매우 효과적입니다.

Q. 아연도금강판과 일반강판의 차이점은 무엇인가요?

A: 아연도금강판은 일반 강판에 아연을 코팅하여 내식성을 높인 강판입니다. 일반 강철은 철로 만들어져 비나 주변 습도 등의 습기에 노출되면 녹이 슬게 됩니다.

Q: 아연도금강판은 품질이 좋나요?

A: 아연 도금 코팅은 시장에서 가장 내구성이 뛰어난 부식 방지 형태 중 하나입니다. A4 용지 한 장과 동일한 두께인 85미크론의 평균 코팅 두께는 철 구조물을 100년 이상 보호할 수 있습니다.

Q: 아연도금강판은 요리에 안전한가요?

A: 아연 도금 강철을 가열하면 아연 연기가 배출됩니다. 이 연기는 호흡하기에 매우 유독합니다. 연기로 인한 아연 침전물이 식품에 축적됩니다. 국자나 아연 도금된{3}}표면 처리된 통과 같은 도구를 음식 조리에 사용해서는 안 됩니다.

Q: 강철이 아연도금되었는지 어떻게 알 수 있나요?

A: 소금 3부분과 물 1부분의 용액을 준비하세요. 천을 용액에 담그고 이를 사용하여 강철 표면을 닦습니다. 24시간 후에 강철을 확인하십시오. 아연도금되지 않은 강철인 경우에는-녹이 발생하고, 아연도금된 경우에는 녹슬지 않습니다.

Q: 스테인레스 스틸과 아연 도금 중 무엇이 더 좋나요?

답변: 어디서부터 시작해야 할지 확신이 없다면 다음 사항을 고려하십시오. 스테인리스 스틸은 거의 항상 아연 도금 강철보다 더 견고합니다. 따라서 구조적 요소가 관련되어 있다면 스테인리스가 더 나은 선택이 될 것입니다. 스테인리스강은 특히 해양 환경에서 아연도금강보다 내식성이 더 강합니다.

Q: 아연도금강판은 가격이 비싼가요?

A: 아연도금강판은 미처리 구조강판과 가격이 거의 같습니다. 스테인레스 스틸은 아연 도금 강철 및 미처리 구조용 강철보다 4~5배 더 비쌉니다. 니오브 합금은 훨씬 더 비쌉니다.

Q: 소금물은 아연 도금 강철에 어떤 영향을 미치나요?

A: 주철과 아연 도금 강철은 염수에 강하지만 노출로 인해 시간이 지남에 따라 부식됩니다. 플라스틱은 바닷물 부식에 가장 강합니다. 그러나 물 속의 염분이 파이프를 부식시키지 않도록 하는 예방 솔루션이 있습니다.

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