SG295강을 용접할 때 왜 고온균열이나 저온균열이 발생하나요?

Mar 16, 2026

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SG295 강철을 용접할 때 균열이 없음을 어떻게 보장할 수 있습니까?

가스 실린더 제조에서 용접은 스탬핑 다음으로 중요한 공정입니다. 원주 용접이든 종방향 용접이든 균열이 발생하면 가스 실린더 전체가 직접 폐기되어 심각한 안전 사고로 이어질 수도 있습니다.
용접에 균열이 생기지 않도록 용접사의 기술과 용접 재료에만 집중할 수는 없습니다. 모재의 화학적 조성(SG295 강철 코일) 자체가 용접 품질을 결정하는 첫 번째 유전적 요인입니다. C(탄소), P(인) 및 S(황)에 대한 JIS G3116 표준의 엄격한 제한은 본질적으로 용접 균열의 "불꽃"을 근원에서 차단합니다.

 

SG295 steel

저탄소 함량(C ≤ 0.20%) - "담금질 경화" 및 "냉간 균열"을 방지합니다.
탄소는 강철의 강도를 결정하는 가장 효과적인 원소이지만, 용접성능의 가장 큰 적이기도 합니다.
학술 메커니즘:
탄소 당량(Ceq) 제어: 용접 중에 용접 이음새와 열{0}영향부(HAZ)가 급속 가열 및 냉각됩니다. 탄소 함량이 너무 높으면 냉각 공정 중에 오스테나이트가 고-탄소 마르텐사이트로 변태됩니다. 이는 내부 격자가 심하게 왜곡되고 내부 응력이 극도로 높은 매우 단단하고 부서지기 쉬운 구조입니다.
저온 균열(지연 균열)의 형성: 이 고-탄소 마르텐사이트 구조는 수소(용접봉의 플럭스나 공기 중 수분에서 발생)에 매우 민감합니다. 수소 원자는 마르텐사이트 격자로 확산되어 내부 응력 집중이 높은 영역에 축적되어 결정립 경계에 균열이 발생합니다. 이러한 균열은 일반적으로 용접 후 몇 시간 또는 심지어 며칠이 지나야 나타나기 때문에 "지연 균열"이라고 불리며 매우 은폐되고 파괴적입니다.
제품 장점:
표준에서는 C가 0.20%보다 작거나 같아야 하지만 귀하가 제공한 일반적인 값은 0.16 - 0.18%입니다.
이것은 무엇을 의미합니까? 이는 재료의 탄소 함량이 낮다는 것을 의미합니다. 값비싼 예열 및 사후-가열 처리를 사용하지 않고도 열 영향부-에서 취성 마르텐사이트를 형성하는 경향이 크게 감소합니다. 가스 실린더 제조업체의 경우 이는 용접 예열 온도에 대한 엄격한 요구 사항을 낮추어 에너지를 절약할 뿐만 아니라 더 중요하게는 현장의 불균일한 온도 제어로 인해 발생하는 잠재 균열의 위험을 줄입니다.

낮은 인(P) 함량 - "냉간 취성" 및 "입계 약화" 제거
인은 일반적으로 철광석과 제련 과정에서 나오는 강철의 유해한 불순물로 간주됩니다.
학술 메커니즘:
불균일성 및 결정립계 취성: 응고 중에 인 원자는 미세한 불균일성을 겪기 쉽고 결정립계에 집중됩니다. 이러한 불균일성 자체가 결정립계의 결합 에너지를 감소시켜 강철을 부서지기 쉬운 상태(냉간 취성)로 만듭니다.
용접 열 영향:-용접의 고온 주기에서 결정립계에 축적된 인은 부서지기 쉬운 2차 상의 형성을 더욱 촉진합니다. 이로 인해 열영향부의 인성이 급격히 저하됩니다-. 용접 금속이 냉각 및 수축되어 인장 응력이 발생하면 소성 변형을 통해 응력이 해제되지 않고 취성 결정립 경계를 따라 균열만 발생하여 용접 열 영향-영향부에 액화 균열이 형성될 수 있습니다.
제품 장점:
표준에서는 P가 0.030%보다 작거나 같아야 한다고 요구합니다. 그러나 귀하가 제공한 일반적인 값은 0.020% 이하입니다.
이것은 무엇을 의미합니까? 이는 재료 결정립계의 순도가 더 높다는 것을 의미합니다. 용접 가장자리의 열{{1}영향부는 여전히 우수한 인성을 유지하므로 유리처럼 "딱딱하게" 갈라지는 대신 용접 응력을 효과적으로 흡수할 수 있습니다.

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