A516 Gr70을 보일러 제조에 사용할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

생산에 앞서 기술 담당자는 Gr70에 대한 ASTM A516/A516M 표준 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 제품 규정 준수 보고서와 같은 원자재 적격성 평가 문서를 검토해야 합니다. 화학적 조성 및 기계적 특성을 포함한 주요 지표를 검증해야 합니다. 그 후, 화학 분석, 인장 테스트, 충격 테스트를 통해 재료 성능을 테스트해야 합니다. 비-규정을 준수하지 않는 자료는 엄격히 금지됩니다. 또한 강판의 표면 품질을 검사하십시오. 균열, 적층, 스케일 등의 결함은 허용되지 않습니다. 구조적 강도가 저하되지 않도록 두께 편차는 표준 사양을 준수해야 합니다.

생산 담당자는{0}}전류, 전압, 용접 속도, 예열 온도와 같은 매개변수가 접합 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 용접 절차를 미리 결정해야 합니다. 용접공은 특정 프로젝트에 대한 유효한 인증을 보유해야 하며 용접 중에 승인된 프로세스 매개변수를 엄격하게 준수해야 합니다.

용접 전 홈 및 주변 부위에 있는 기름, 녹 등의 오염물질을 깨끗이 제거하십시오. 용접 균열을 방지하기 위해 판 두께와 주위 온도에 따라 예열을 수행하십시오.

특히 두꺼운 판이나 저온 환경의 경우 용접 후 즉시 수소 제거를 수행하여 수소-로 인한 균열을 방지하세요. 수소 제거 온도는 일반적으로 250~350도이며 유지 시간은 판 두께에 따라 결정됩니다.

두께가 40mm를 초과하는 강판의 경우, 입자 크기를 미세화하고 미세 구조를 균질화하며 강도-대-인성 비율의 균형을 보장하기 위해 제조 중에 정규화 처리를 수행해야 합니다.

용접 조인트에는 지정된 대로 용접 후 열처리(PWHT)가 필요하며 일반적으로 잔류 용접 응력을 제거하고 용접 미세 구조를 개선하기 위해 595~650도의 고온 템퍼링이 포함됩니다.-

열처리 시 온도변화에 따른 성능 저하나 변형을 방지하기 위해 가열속도, 담그는 시간, 냉각속도를 엄격하게 제어해야 합니다.

비{0}}비파괴 테스트: 용접 조인트에는 100% 방사선 사진 테스트(RT) 또는 초음파 테스트(UT)가 필요하며 내부 균열, 융합 부족, 침투 부족 및 기타 결함을 탐지하는 데 중점을 둡니다. 테스트 표준은 관련 보일러 제조 규정을 준수해야 합니다.

육안 검사: 용접 완료 후 용접 외관을 검사하여 다공성, 슬래그 함유물 또는 언더컷과 같은 표면 결함이 없는 올바른 형성을 확인합니다. 용접 치수는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

수압시험 : 보일러 제작 완료 후 지정된 설계압력으로 수압시험을 실시합니다. 이를 통해 전반적인 보일러 무결성과 구조적 강도를 검증합니다. 테스트 중에는 누출이나 구조적 변형을 관찰하면서 압력을 점진적으로 높여야 합니다.

보일러의 작동 온도와 압력을 결정합니다. A516 Gr70은 중간{3}}~-낮은 온도 응용 분야에 적합하며 일반적으로 설계 온도는 450도를 초과하지 않습니다. 보일러가 더 높은 온도에서 계속 작동하는 경우 재료의 고온 강도와 크리프 특성을 평가하세요.- 필요한 경우 더 적합한 내열강-으로 교체하세요.

보일러 매체가 부식성인 경우 추가 부식 방지 조치를 구현하거나 부식 허용치를 설계에 포함시켜 재료 부식을 방지해야 합니다.{0}}