아연 도금 강철 공정 흐름
제품 핵심 기술
아연 도금 공정은 다음과 같습니다.
화학적 탈지 → 열수 세척 → 물 세척 → 전기 탈지 → 열수 세척 → 강한 부식 → 물 세척 → 전기 아연 도금 철 합금 → 물 세척 → 소등 → 부동 태화 → 물 세척 → 건조 (오븐 온도는 {{0 }}도).
전기아연도금(Electrogalvanizing): 업계에서는 냉간 아연도금(cold galvanizing)으로도 알려져 있으며, 부품 표면에 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속 또는 합금 증착층을 형성하기 위해 전기분해를 사용하는 공정입니다.
아연은 다른 금속에 비해 상대적으로 가격이 저렴하고 금속 코팅이 용이하며 가치가 낮은 부식 방지 코팅으로 철강 부품 보호, 특히 대기 부식 방지 및 장식용으로 널리 사용됩니다. 도금 기술에는 홈 도금(또는 행잉 도금), 롤 도금(소형 부품용), 청색 도금, 자동 도금, 연속 도금(전선 및 스트립용)이 있습니다.
용융 아연 도금 공정 흐름:
1. 세탁 전 확인하세요.
검사 원칙: 주의 깊게, 주의 깊게, 필요한 경우 적절한 기록을 작성합니다.
내용 확인: 주로 들어오는 재료의 재질, 크기 및 구조, 변형 여부, 페인트, 그리스 및 기타 먼지 부착 여부를 확인합니다.
2, 전처리 : 도금 부품의 구조 형태에 따라 펀칭, 페그 걸기 및 기타 재료에 필요한 준비가 필요합니다.
3, 탈지: 도료 및 그리스가 포함된 부품을 도금하고 탈지 처리합니다. 탈지 온도: 70도 이상; 농도 : 7% 이상 시간: 도금할 부품에 따라 다릅니다.
4, 세척: 탈지된 부품을 세척 처리하여 PH 값을 10 미만으로 유지하여 다음 단계의 녹 제거를 촉진합니다.
5. 산세 및 녹 제거.
블랭킹 및 산세 요구 사항:
(1) 블랭킹 작업을 위한 구동 사양을 엄격히 준수하십시오.
(2) 산세재료는 도금부분의 재질, 수량, 구조에 따라 선정하여야 한다. 도금 부품의 포장 및 세척을 위해 반드시 일정한 간격을 두어 중첩 및 과잉 재고를 방지하십시오.
(3) 도금할 부분은 산세하는 동안 자주 뒤집어 주어야 한다. 누출, 과도한 세척, 와이어 클램핑, 와류 가스, 분리 및 기타 현상이 없는지 확인하십시오. 회전 및 기타 이유로 인해 떠다니는 물체와 떨어지는 수영장 판을 적시에 회수합니다.
(4) 산세 시간을 엄격히 통제하고 교대 또는 교대가 끝나면 산 탱크의 검은 부분을 명확하게 설명해야합니다. 검정색 부분을 산성탱크에 오랫동안 담그지 마십시오.
(5) 세척된 검정색 부분은 제때에 다음 공정을 진행해야 하며, 가능한 한 다시 산세척하거나 장기간 공기 중에 방치하는 것을 방지해야 한다.
