용접 강관의 양념 공급 업체로서 수입 제품에 대한 엄격한 검사 절차의 중요한 중요성을 이해합니다. 용접 된 강 파이프의 품질을 보장하는 것은 규정 준수의 문제 일뿐 만 아니라 고객에게 신뢰할 수 있고 안전한 제품을 제공하기위한 노력이기도합니다. 이 블로그에서는 수입 용접 강관에 대한 자세한 검사 절차를 조사하여 업계에서 수년간의 경험을 바탕으로 통찰력을 공유 할 것입니다.
사전 - 배송 검사
수입 용접 강관 파이프의 검사 프로세스는 제품이 공급 업체 시설을 떠나기 오래 전에 시작됩니다. 사전 - 배송 검사는 잠재적 인 문제를 조기에 식별하는 데 도움이되는 중요한 단계입니다.
문서 검토
사전 배송 검사의 첫 번째 단계는 문서에 대한 철저한 검토가 포함됩니다. 여기에는 MTC (Mill Test Certificate)가 포함되며, 용접 강철 파이프의 화학 조성, 기계적 특성 및 제조 공정에 대한 자세한 정보를 제공합니다. MTC는 평판이 좋은 3 차 파티 테스트 실험실 또는 제조업체의 집 품질 관리 부서에서 발행해야합니다. 파이프의 품질을 보장하고 관련 표준을 준수하는 역할을합니다.
또한 각 패키지의 파이프의 수량, 크기 및 무게를 자세히 설명하는 포장 목록도 검사합니다. 이를 통해 주문이 완료되고 파이프가 적절하게 포장되어 운송 중에 손상을 방지합니다. 또한 선하 증권과 같은 배송 문서를 검토하여 배송 세부 사항과 제품의 원점을 확인합니다.
육안 검사
육안 검사는 사전 배송 프로세스의 기본 부분입니다. 균열, 긁힘, 찌그러짐 또는 부식과 같은 가시적 결함이 있는지 용접 강관의 표면을 확인합니다. 파이프에는 매끄럽고 균일 한 표면 마감 처리가 있어야하며 용접 이음새에는 직선이 없어야합니다.
또한 파이프 끝을 검사하여 정사각형이 절단되고 베벨 각도가 해당되는 경우 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이것은 파이프의 적절한 설치 및 연결에 중요합니다. 가시 결함이있는 모든 파이프는 추가 검사 또는 거부를 위해 표시됩니다.
치수 검사
용접 강 파이프의 적절한 기능에 정확한 치수가 필수적입니다. 치수 검사 중에 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 외경, 벽 두께 및 파이프 길이를 측정합니다. 측정은 관련 표준 또는 고객의 요구 사항에 지정된 공차 제한 내에 있어야합니다.
예를 들어, 용접 강관의 외경은 파이프 크기 및 응용에 따라 ± 0.5% 내지 ± 1%의 공차를 가질 수 있습니다. 벽 두께는 파이프의 강도와 압력 - 베어링 용량에 영향을 미치기 때문에 중요한 매개 변수입니다. 지정된 치수와의 편차는 설치 문제 및 성능 문제로 이어질 수 있습니다.
IN- 대중 교통 모니터링
용접 된 강관이 배송되면 적절한 조건 하에서 운송되도록 In -Transit 모니터링을 구현합니다. 여기에는 고급 물류 시스템을 사용하여 선적을 추적하고 운송 컨테이너 내부의 환경 조건을 모니터링하는 것이 포함됩니다.
온도 및 습도 제어
용접 된 강관은 온도 및 습도 변화에 민감합니다. 습도가 높은 것은 부식을 일으킬 수 있지만 극한 온도는 파이프의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 운송 컨테이너 내부의 온도 및 습도 센서를 사용하여 이러한 조건을 실제로 모니터링합니다. 조건이 허용되는 범위를 초과하는 경우 환기 조정 또는 용기에 건조제를 추가하는 것과 같은 즉각적인 조치를 취합니다.
진동 및 충격 모니터링
운송 중에 파이프는 진동 및 충격을받을 수있어 파이프 또는 보호 코팅에 손상을 줄 수 있습니다. 우리는 진동 및 충격 센서를 사용하여 운송 중 과도한 움직임을 감지합니다. 상당한 진동이나 충격이 감지되면 원인을 조사하고 파이프에 대한 잠재적 영향을 평가합니다. 경우에 따라, 우리는 그들의 무결성을 보장하기 위해 도착시 파이프를 재검토해야 할 수도 있습니다.
포스트 - 도착 검사
목적지에 도착하면 수입 용접 강관의 품질을 확인하기 위해 포괄적 인 사후 - 도착 검사가 수행됩니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
비 파괴적인 테스트 기술은 파이프 자체를 손상시키지 않고 용접 강관의 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 NDT 방법 중 하나는 초음파 테스트 (UT)입니다. UT (Utrasonic Testing)는 파이프 내부의 균열이나 공극과 같은 결함을 감지하기 위해 높은 주파수 음파를 사용합니다.
또 다른 중요한 NDT 방법은 마그네틱 입자 테스트 (MT)이며, 이는 탄소 강 파이프와 같은 강자성 물질의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 에디 전류 테스트 (ECT)는 또한 스테인레스 스틸 파이프와 같은 비 강자성 재료의 표면 결함을 감지하는 데 사용될 수 있습니다.
정수압 테스트
정수압 테스트는 특히 고압 응용 분야에서 사용될 파이프의 경우 검사 과정에서 중요한 단계입니다. 정수압 테스트 중에 파이프는 물로 채워져 특정 기간 동안 특정 수준으로 가압됩니다. 이 테스트는 파이프의 무결성과 설계된 압력을 견딜 수있는 능력을 확인하는 데 도움이됩니다.
정수압 테스트 중 누출 또는 변형은 파이프의 결함을 나타내며 파이프는 수리 또는 거부됩니다. 테스트 결과는 향후 참조를 위해 기록되고 문서화됩니다.
화학적 분석
용접 강관의 화학적 구성을 검증하기 위해 화학 분석이 수행됩니다. 이는 파이프가 지정된 재료 표준을 충족하고 필요한 기계적 특성을 갖도록하는 데 중요합니다. 우리는 파이프의 원소 구성을 결정하기 위해 분광법과 같은 고급 분석 기술을 사용합니다.
화학 조성이 지정된 요구 사항을 충족하지 않으면 파이프를 거부하거나 추가로 처리하여 조성을 조정할 수 있습니다.
다양한 유형의 용접 강관 및 검사 초점
공급 업체로서 우리는침수 된 강관,,,직선 솔기 파이프, 그리고고주파 강관. 각 유형의 파이프에는 고유 한 특성과 검사 초점이 있습니다.
침수 된 강관
침지 된 강관은 종종 해양 석유 및 가스 파이프 라인과 같은 수중 응용 분야에서 사용됩니다. 침수 된 강관의 검사는 부식 저항과 용접 품질에 중점을 둡니다. 우리는 파이프의 보호 코팅에 특별한주의를 기울여 가혹한 수중 환경을 견딜 수 있도록합니다. 또한, 용접 이음새는 환경 재해로 이어질 수있는 누출을 방지하기 위해 철저히 검사됩니다.
직선 솔기 파이프
스트레이트 솔기 파이프는 건설 및 운송을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 스트레이트 솔기 파이프의 검사는 이음새의 직선과 치수 정확도를 강조합니다. 이음새의 잘못 정렬 또는 편차는 파이프의 성능과 내구성에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 적절한 연결과 설치를 위해 엔드 - 얼굴 품질을 확인합니다.
고주파 강관
고주파 강 파이프는 고품질 용접 및 매끄러운 표면으로 유명합니다. 고주파 강 파이프의 검사는 용접 침투 및 표면 마감에 중점을 둡니다. 우리는 고급 검사 기술을 사용하여 용접이 완전히 침투하고 파이프 표면에 외관이나 성능에 영향을 줄 수있는 결함이 없도록합니다.
결론
결론적으로, 수입 용접 된 강관 파이프의 검사 절차는 사전 배송 검사, IN- 운송 모니터링 및 도착 후 검사와 관련된 포괄적이고 다중 단계 프로세스입니다. 엄격한 검사 절차를 구현함으로써 용접 강관의 품질과 신뢰성을 보장하고 고객의 요구 사항을 충족하며 관련 산업 표준을 준수 할 수 있습니다.
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참조
- ASTM 국제. (년도). 용접 강관의 표준 사양.
- API (American Petroleum Institute). (년도). 석유 및 가스 파이프 라인에 대한 API 표준.
- ISO (국제 표준화기구). (년도). 용접 된 강 파이프의 ISO 표준.
