강수량 - 종종 pH 스테인리스 스틸로 약칭되는 스테인레스 스틸 경화는 특성의 고유 한 조합으로 인해 다양한 산업에서 상당한 인기를 얻은 현저한 종류의 재료입니다. 스테인레스 스틸 공급 업체로서, 나는 강수의 특성, 응용 및 생산 공정에 정통합니다 - 강화 스테인레스 스틸,이 지식을 당신과 공유하게되어 기쁩니다.
강수량 란 무엇입니까 - 강화 스테인레스 스틸은 무엇입니까?
강수 - 강화 스테인레스 스틸은 열 경화라고 불리는 열 처리 과정을 통해 고강도와 경도를 달성 할 수있는 스테인레스 스틸의 한 유형입니다. 주로 합금 요소와 감기에 의존하는 전통적인 스테인레스 강과는 달리, 강도, 강수량을 얻기 위해 노력하는 스테인레스 강 경화는 특정 열 - 처리주기 동안 금속 매트릭스 내에서 미세 입자를 형성하거나 침전됩니다. 이러한 침전은 결정 격자에서의 탈구의 움직임에 장애물로 작용하여 재료의 강도와 경도를 증가시킨다.
강수량의 기본 조성 - 경화 스테인레스 스틸은 일반적으로 크롬 (CR), 니켈 (NI), 구리 (Cu), 알루미늄 (AL) 및 티타늄 (TI)과 같은 요소를 포함합니다. 크롬은 부식성을 제공하는 데 필수적이며 니켈은 연성과 인성을 향상시킵니다. 구리, 알루미늄 및 티타늄의 첨가는 열처리 동안 강화 침전물을 형성 할 수있게한다.
열 - 처리 과정
강수 - 경화 과정은 일반적으로 솔루션 어닐링 및 노화의 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.
솔루션 어닐링
첫 번째 단계는 용액 어닐링으로, 강철을 고온 (보통 950 ° C ~ 1065 ° C)으로 가열하여 모든 합금 요소를 단일 위상 고체 용액으로 녹인다. 가열 후, 강철은 일반적으로 물이나 기름에 담금질을함으로써 빠르게 냉각된다. "용액 처리"로도 알려진이 빠른 냉각은 과포화 된 고체 용액 상태에서 합금 요소를 동결시켜 강철을 비교적 부드럽고 연성합니다.
노화
두 번째 단계는 특정 기간 동안 용액 - 처리 된 강철이 더 낮은 온도 (보통 480 ° C -760 ° C)로 가열되는 노화입니다. 노화 동안, 과포화 된 고체 용액은 분해되고, 매트릭스 내에서 금속 간 화합물의 미세한 침전물이 형성된다. 이러한 침전물은 나노 미터의 순서에 따라 매우 작으며 재료 전체에 균일하게 분포되어 있습니다. 이들 침전물의 형성은 탈구의 움직임을 방해함으로써 강철을 강화시켜 경도, 강도 및 내마모성이 크게 증가한다.
강수량의 특성 - 강화 스테인레스 스틸
고강도와 경도
강수량의 가장 중요한 장점 중 하나는 강도와 경도입니다. 강수 - 강화 열처리 후, 이들 강은 최대 1700 MPa의 항복 강도와 1900 MPa 이상의 최종 인장 강도를 달성 할 수 있으며, 이는 다른 많은 유형의 스테인레스 스틸보다 상당히 높습니다. 이를 통해 항공 우주 구성 요소, 고성능 기계 및 툴링과 같은 높은 강도 재료가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
좋은 부식 저항
다른 스테인레스 강과 마찬가지로, 강수 - 강화 스테인레스 강은 표면에 수동 산화물 층을 형성하기에 충분한 양의 크롬 (일반적으로 12%이상)을 함유하여 다양한 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다. 적절한 열처리 및 표면 마감에 의해 부식성이 더욱 향상 될 수 있습니다.
연성과 강인함
강도가 높음에도 불구하고 강수량 - 강화 스테인리스 강은 특히 용액 - 어닐링 된 상태에서 여전히 우수한 연성과 인성을 유지할 수 있습니다. 강도와 연성의 이러한 조합은 강도와 충격 하중을 견딜 수있는 능력을 모두 필요로하는 응용 분야에 적합합니다.
응용 프로그램
항공 우주 산업
항공 우주 산업에서 강수량 - 강화 스테인리스 스틸은 랜딩 기어, 항공기 엔진 부품 및 구조적 요소와 같은 중요한 부품에 널리 사용됩니다. 이 강도의 고강도 - 중량 비율과 탁월한 부식 저항은 무게 감소 및 신뢰성이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
의료 산업
강수 - 강화 스테인레스 스틸은 의료 분야에서 수술기구, 정형 외과 임플란트 및 치과 장치를 제조하는 데 사용됩니다. 이 강의 생체 적합성, 부식성 및 높은 강도는 의료 제품의 안전성과 내구성을 보장합니다.
도구 및 다이 산업
공구 및 다이 산업에서 강수량 - 강화 스테인리스 스틸은 고성능 절단 도구, 곰팡이 및 다이를 만드는 데 사용됩니다. 이 강의 경도와 내마모성은 더 긴 공구 수명과 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북위원회, "ASM 핸드북 볼륨 3 : 합금 단계 다이어그램", ASM International, 1992.
- Davis, Jr, "Stainless Steels", Asm International, 1994.
- Reed -Hill, Re 및 Abbaschian, R., "물리적 야금 원칙", PWS Publishing Company, 1992.
