ASTM 압력용기 강판의 용접 요구사항은 무엇인가요? - 블로그

안녕하세요! ASTM 압력 용기 강판 공급업체로서 저는 이 강판의 용접 요구 사항에 대해 많은 질문을 받아왔습니다. 그래서 저는 이 중요한 주제에 대한 통찰력을 공유하기 위해 블로그 게시물을 작성해야겠다고 생각했습니다.

먼저, ASTM 압력 용기 강판이 무엇인지 이해합시다. 이 플레이트는 석유 및 가스, 화학, 발전을 포함한 광범위한 산업에서 사용되는 압력 용기의 건설에 사용되도록 설계되었습니다. ASTM 표준은 이러한 플레이트가 특정 품질 및 성능 요구 사항을 충족하도록 보장하여 고압 및 고온 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.

이제 ASTM 압력 용기 강판의 용접 요구 사항을 살펴보겠습니다.

용접 공정 선택

ASTM 압력 용기 강판으로 작업할 때 용접 공정 선택은 매우 중요합니다. 이러한 플레이트에 사용되는 일반적인 용접 공정으로는 SMAW(차폐 금속 아크 용접), GMAW(가스 금속 아크 용접), FCAW(플럭스 코어 용접) 및 SAW(서브머지드 아크 용접)가 있습니다.

SMAW(차폐 금속 아크 용접):이것은 플럭스로 코팅된 소모성 전극을 사용하는 인기 있는 수동 용접 공정입니다. 다양한 위치에서 사용할 수 있는 다용도 공정으로 얇은 판과 두꺼운 판 모두에 적합합니다.
가스 금속 아크 용접(GMAW):MIG(금속 불활성 가스) 용접이라고도 알려진 이 공정은 연속 단선 전극과 차폐 가스를 사용하여 용접 풀을 보호합니다. 높은 용접 속도를 제공하며 자동화에 적합합니다.
플럭스 코어드 아크 용접(FCAW):GMAW와 유사하지만 플럭스가 채워진 관형 와이어를 사용합니다. 이 공정은 실외나 바람이 많이 부는 환경에서도 높은 증착률과 우수한 용접 품질로 잘 알려져 있습니다.
서브머지드 아크 용접(SAW):이는 아크가 세분화된 플럭스 층 아래에 잠기는 자동 또는 반자동 프로세스입니다. 일반적으로 두꺼운 판을 용접하는 데 사용되며 고품질, 고속 용접을 제공합니다.

용접 재료 선택

전극 및 필러 금속과 같은 용접 재료는 ASTM 압력 용기 강판과 호환되어야 합니다. 선택은 모재 구성, 용접에 필요한 기계적 특성, 용접 공정에 따라 달라집니다.

예를 들어 용접을 할 때ASTM A516 70등급 플레이트즉, 용가재는 모재와 유사한 기계적 성질을 가져야 합니다. 그만큼A516 Gr 70 기계적 성질380 MPa의 최소 항복 강도와 550 - 700 MPa의 최소 인장 강도를 포함합니다. 따라서 용가재는 용접부에 유사한 강도와 인성을 제공할 수 있어야 합니다.

사전 용접 준비

성공적인 용접을 위해서는 적절한 용접 전 준비가 필수적입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

SA516Gr.380 Pressure Vessel Plate

접시 청소:ASTM 압력 용기 강판의 표면은 깨끗하고 녹, 오일, 그리스 및 기타 오염 물질이 없어야 합니다. 불순물이 있으면 용접 품질에 영향을 미칠 수 있으며 다공성 또는 융합 부족과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
가장자리 준비:판의 두께와 용접 공정에 따라 판의 가장자리를 준비해야 할 수도 있습니다. 여기에는 적합한 조인트 디자인을 만들기 위해 모서리를 베벨링, 모따기 또는 기계 가공하는 작업이 포함될 수 있습니다.
사전 가열:어떤 경우에는 용접 전에 플레이트를 예열해야 합니다. 예열은 용접부의 냉각 속도를 줄이는 데 도움이 되며, 이는 단단하고 부서지기 쉬운 미세 구조의 형성을 방지할 수 있습니다. 예열 온도는 판의 두께, 모재 구성, 용접 공정에 따라 달라집니다.

용접 매개변수

전류, 전압, 용접 속도, 가스 유량(해당되는 경우)과 같은 용접 매개변수를 주의 깊게 제어하여 좋은 용접을 보장해야 합니다. 이러한 매개변수는 용접 공정, 판 두께, 사용된 용가재 유형에 따라 달라질 수 있습니다.

예를 들어 SMAW에서는 전극의 직경에 따라 용접 전류가 조정됩니다. 더 큰 전극과 더 두꺼운 판에는 더 높은 전류가 사용됩니다. GMAW에서는 안정적인 아크와 양호한 비드 모양을 얻으려면 전압과 와이어 공급 속도를 올바르게 설정해야 합니다.

포스트 용접 처리

용접 후 기계적 특성을 개선하고 잔류 응력을 줄이기 위해 용접 후 처리가 필요할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

스트레스 해소:응력 완화는 용접 구조물을 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 천천히 냉각시키는 열처리 공정입니다. 이는 용접부와 모재의 잔류 응력을 줄이는 데 도움이 되며, 이는 균열을 방지하고 압력 용기의 장기적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
향상된 특성을 위한 열처리:어떤 경우에는 경도, 인성 및 강도와 같은 용접의 기계적 특성을 향상시키기 위해 추가 열처리가 필요할 수 있습니다.

품질 관리

품질 관리는 ASTM 압력 용기 강판 용접 공정의 중요한 부분입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

육안 검사:균열, 다공성, 융합 부족과 같은 표면 결함을 확인하기 위해 용접 부위를 육안으로 검사합니다.
비파괴 검사(NDT):초음파 검사(UT), 방사선 검사(RT), 자분 탐상 검사(MT), 액체 침투 탐상 검사(PT)와 같은 NDT 방법을 사용하여 용접부의 내부 및 표면 결함을 감지합니다.
기계적 테스트:인장 시험, 굽힘 시험, 충격 시험과 같은 기계적 시험은 용접 샘플에 대해 수행되어 용접의 기계적 특성을 확인합니다.

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ASTM 압력 용기 강판 시장에 있고 용접 요구 사항에 대해 질문이 있거나 프로젝트에 도움이 필요한 경우 주저하지 말고 문의하십시오. 우리는 귀하의 모든 조달 요구 사항을 지원하고 성공적인 용접에 필요한 기술 지원을 제공할 수 있습니다.